空壓機站的生產目標是在保質保量供應用戶壓縮空氣的前提下，設備安全經濟運行，降低能耗和產品成本，為企業提高經濟效益創造條件。為達到上述目標，必須對空氣壓縮機站的設備運行和維修進行科學管理，并在實踐中不斷提高管理水平。
空壓機運行管理的主要內容
1、了解用戶所需壓縮空氣的壓力和氣量及廠區管網壓力損失和泄漏量，分析確定廠區管網高低壓力以及單位時間的平均用氣量，以此決定空氣壓縮機的排氣壓力和開動臺數。
2、嚴格執行設備安全操作規程，保證設備安全正常運行。壓力、溫度、氣量、電動機電流值以及機器的振動和噪聲等均應符合規定，并采取切實可行措施，杜絕危險性事故。
3、根據管網壓力變化，實行空氣壓縮機站設備節能運行。必要時對一兩臺空氣壓縮機增設變頻調速裝置，以便按管網壓力隨時調整壓縮空氣供氣量，把空氣壓縮機空轉運行降到最低。
4、定期檢查站內及廠區管網的泄漏，發現問題及時排除，必要時采用帶壓堵漏技術。
5、開展產品成本核算與分析，即從本企業壓縮空氣單位產品成本實際構成出發，并吸取外企業經驗。找出影響降低產品成本的主要因素，制訂降低單位產品成本的技術、管理措施，組織站內管理人員、操作和維修工人認真實施。
6、認真做好與設備運行有關的記錄統計工作，定期分析、總結經驗。不斷提高設備運行管理水平。
空壓機維修管理的主要內容
根據空氣壓縮機站設備連續運轉的特點和以往實行定期維修的經驗。吸取狀態監測維修的優點，空氣壓縮機站的設備實行定期維修和狀態監測維修相結合的預防維修方式。設備維修管理的主要內容如下∶
1、按設備累計運行時間，分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級定期維護。定期維護盡可能利用生產間隙時間進行，以免影響壓縮空氣的正常供應。
2、結合定期維護，進行設備狀態檢查和監測。對發現的故障隱患，凡能當時排除的立即排除∶不能馬上排除的，要做好準備盡快利用生產間隙時間給予排除。或列入設備修理計劃，按計劃進行修理。這就是狀態監測維修。
3、對循環潤滑油實行定期油質檢查和按質換油，這既可保證設備正常潤滑。又可充分利用潤滑油的使用壽命。
4、按設備累計運行時間，結合狀態檢查，了解設備的磨損狀況和劣化趨勢，以安排預防性大修和小修。小修由站內維修工承擔，大修由廠機修部門或委托本地區專業設備修理廠承擔。
5、貫徹執行《壓力容器安全監察規程》，對儲氣罐定期檢查和維護。
6、對設備多發故障部位，研究提出改進設計方案，結合大修加以改裝，達到消滅故障或降低故障頻率。
7、對于已經多次大修的設備，如繼續大修已難恢復性能或大修費用過高時。應做出技術鑒定，辦理設備更新手續。
8、認真做好設備維修的記錄和統計工作，定期分析，從中提高對設備磨損規律的認識，以改進設備維修工作，提高維修技術和管理水平。
空氣機生產、技術、經濟考核指標
為了促進空氣壓縮機站提高生產、技術、經濟管理水平，除按用戶壓縮空氣管道入口處的流量計讀數計算空氣壓縮機站的總產量外，并考核以下生產、技術、經濟指標。
1、壓縮空氣總產量。
2、產品質量合格率。定期取樣檢驗（含水、油與固體雜質情況），考核其平均合格率。
3、單位產品成本。
4、設備完好率。
5、設備故障停機率。
6、設備維修費用。
7、備件儲備資金。
8、備件資金周轉期。
9、企業內部利潤。
10、職工人均生產總值。
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